เปิดตัวโซลูชัน IoT ใหม่ของ NKE ครั้งแรกที่ METALEX 2026
ชมได้ที่บูธ BT35 ฮอลล์ 103 18–21 พฤศจิกายน 2569 เวลา 10.00–18.00 น. ไบเทค บางนา รายละเอียดงาน →
CNC Monitoring คืออะไร
CNC Monitoring หรือ CNC Machine Monitoring คือระบบที่เก็บข้อมูลการทำงานของเครื่อง CNC จากตัวเครื่องโดยตรงแบบอัตโนมัติ แล้วแสดงผลให้เห็นแบบเรียลไทม์ ว่าเครื่องกำลังตัดงาน รอชิ้นงาน ติด Alarm หรือหยุดซ่อม พร้อมยอดผลิตและเวลาที่เสียไปในแต่ละกะ ข้อมูลนี้ใช้คำนวณ OEE และหาสาเหตุที่ทำให้เครื่องผลิตได้ไม่เต็มที่
โรงงานที่ยังจดข้อมูลด้วยมือมักเห็นเพียงตัวเลขสรุปท้ายกะ ที่บันทึกย้อนหลังและไม่ละเอียด การหยุดสั้น ๆ หลายครั้งต่อวันจึงหายไปจากรายงาน ระบบ Monitoring ช่วยให้เห็นความจริงของหน้างานทุกนาที
ข้อมูลที่ระบบ CNC Monitoring เก็บได้
สถานะเครื่อง
Run / Idle / Alarm / Stop / Setup ตามเวลาจริง พร้อมประวัติย้อนหลังเป็นไทม์ไลน์
ยอดผลิตและ Cycle time
นับชิ้นงานอัตโนมัติ เทียบเป้าหมายรายชั่วโมงและรายกะ
Alarm และสาเหตุการหยุด
เก็บรหัส Alarm จากคอนโทรล และให้พนักงานเลือกสาเหตุการหยุดจากหน้าจอ
โปรแกรมและชิ้นงาน
โปรแกรม NC ที่กำลังรัน ชิ้นงาน และออเดอร์ที่ผลิต
ค่าการทำงานของเครื่อง
เช่น โหลดสปินเดิล ความเร็วรอบ Feed rate และค่า Offset (ขึ้นกับรุ่นคอนโทรล)
OEE
Availability × Performance × Quality แยกรายเครื่อง รายไลน์ และรายกะ
เชื่อมต่อเครื่อง CNC อย่างไร
- เครื่องที่ใช้คอนโทรล FANUC อ่านข้อมูลผ่านเครือข่าย Ethernet ด้วย FOCAS ของ FANUC (ขึ้นกับรุ่นและออปชันของคอนโทรล)
- เครื่องที่รองรับมาตรฐานเปิด เช่น MTConnect หรือ OPC UA อ่านข้อมูลตามมาตรฐานได้โดยตรง
- เครื่องรุ่นเก่าที่ไม่มีพอร์ตสื่อสาร ใช้สัญญาณจากไฟสถานะ (Tower light) สัญญาณ I/O หรือเซนเซอร์นับชิ้นงานเพิ่มเติม
วิศวกร NKE สำรวจเครื่องจักรแต่ละเครื่องก่อน แล้วเลือกวิธีเชื่อมต่อที่เหมาะสม เพื่อให้เครื่องหลายยี่ห้อหลายรุ่นแสดงผลอยู่ในระบบเดียวกันได้
ประโยชน์ของ CNC Monitoring
- เห็นเวลาที่หายไปจริง รู้ว่าเครื่องหยุดเพราะรอชิ้นงาน เปลี่ยนงาน เครื่องมือสึก หรือ Alarm และหยุดนานเท่าไร
- ตัดสินใจจากข้อมูล เลือกแก้ปัญหาที่ทำให้เสียเวลามากที่สุดก่อน ไม่ต้องเดา
- ลดงานเอกสาร ไม่ต้องจดยอดผลิตและเวลาหยุดด้วยมือ ข้อมูลไม่ตกหล่น
- ไม่ต้องเดินดูหน้าเครื่อง ผู้จัดการและหัวหน้างานดูสถานะเครื่องทั้งโรงงานจากจอเดียว
- ต่อยอดได้ ใช้ข้อมูลวางแผนบำรุงรักษา วางแผนการผลิต และร่วมกับระบบ Auto Offset เพื่อคุมคุณภาพชิ้นงาน
ขั้นตอนเริ่มต้นกับ NKE
1 · สำรวจหน้างาน
ตรวจรุ่นเครื่อง คอนโทรล และเครือข่ายของโรงงาน
2 · เริ่มจากเครื่องนำร่อง
เชื่อมต่อเครื่องกลุ่มแรกเพื่อดูข้อมูลจริงและปรับหน้าจอให้ตรงกับการใช้งาน
3 · ขยายทั้งไลน์
เพิ่มเครื่องที่เหลือ ตั้งค่า OEE สาเหตุการหยุด และรายงาน
4 · ปรับปรุงต่อเนื่อง
ใช้ข้อมูลแก้ปัญหาหน้างาน เช่น จิ๊ก หุ่นยนต์ป้อนชิ้นงาน หรือ Auto Offset
ดูโซลูชันเครื่องจักรอื่น ๆ ได้ที่ โซลูชันเครื่องจักร CNC และ CNC Automation → และอ่าน เครื่อง CNC คืออะไร →
คำถามที่พบบ่อย
CNC Monitoring คืออะไร?
คือระบบเก็บข้อมูลจากเครื่อง CNC อัตโนมัติ แสดงสถานะเดิน หยุด Alarm ยอดผลิต และ OEE ของทุกเครื่องแบบเรียลไทม์ แทนการเดินดูหน้าเครื่องหรือจดด้วยมือ
เครื่อง CNC รุ่นเก่าใช้ได้ไหม?
ได้ในหลายกรณี เครื่องที่ไม่มีพอร์ตสื่อสารสามารถใช้สัญญาณไฟสถานะ สัญญาณ I/O หรือเซนเซอร์นับชิ้นงานเพิ่ม วิศวกรจะสำรวจแต่ละรุ่นก่อนเลือกวิธีเชื่อมต่อ
รองรับเครื่องยี่ห้อไหนบ้าง?
เครื่องที่ใช้คอนโทรล FANUC เชื่อมต่อผ่าน FOCAS ได้ เครื่องที่รองรับ MTConnect หรือ OPC UA อ่านข้อมูลตามมาตรฐานได้ ส่วนรุ่นอื่นใช้สัญญาณ I/O ส่งรายการเครื่องมาให้ทีมงานตรวจได้เลย
ต้องหยุดเครื่องเพื่อติดตั้งนานไหม?
ขึ้นกับวิธีเชื่อมต่อของแต่ละเครื่อง ทีมงานจะวางแผนติดตั้งร่วมกับฝ่ายผลิตเพื่อให้กระทบการผลิตน้อยที่สุด
CNC Monitoring ต่างจาก OEE อย่างไร?
OEE คือตัวชี้วัด ส่วน CNC Monitoring คือระบบที่เก็บข้อมูลจริงจากเครื่องเพื่อคำนวณ OEE ได้แม่นยำ และบอกสาเหตุที่ทำให้ OEE ต่ำ
ดูข้อมูลได้ที่ไหนบ้าง?
ระบบ Monitoring ทั่วไปแสดงผลบนจอในโรงงานและคอมพิวเตอร์ในสำนักงาน ทีมงานจะออกแบบหน้าจอ ผู้ใช้ และการเข้าถึงตามนโยบายเครือข่ายของโรงงาน
คุยกับวิศวกร NKE
ส่งแบบชิ้นงานหรือเล่าโจทย์ของคุณ ทีมงานจะติดต่อกลับภายใน 1 วันทำการ