รับทำเครื่องจักรตามแบบ รับออกแบบและผลิตเครื่องจักรตามชิ้นงาน
บริการรับทำเครื่องจักรตามแบบ พร้อมติดตั้งฟังก์ชันอุปกรณ์เสริมเพื่อเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพการผลิต
บริการรับทำเครื่องจักรตามแบบพร้อมติดตั้งฟังก์ชันอุปกรณ์เสริมเพื่อเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพการผลิตอย่างครบวงจร พร้อมให้คำแนะนำและปรึกษาเกี่ยวกับชิ้นงานและกระบวนการผลิตที่ต้องการ โดยทางบริษัทให้บริการ CNC Machine Solutions เริ่มตั้งแต่ Process Design, Machine Selection, Jig Design, Tooling, Programming, Machine Data Collection และบริการวิเคราะห์แก้ไขปัญหา ภายใต้งบประมาณ เวลาและปัจจัยอื่น ๆ ที่กำหนด พร้อมทั้งบริการติดตั้งเครื่องจักร การฝึกอบรมการใช้งาน การแก้ไขปัญหาเบื้องต้น ทดสอบการทำงานของเครื่องจักร ไปจนถึงการให้บริการหลังการขายอย่างการ Maintenance เครื่องจักร เพื่อให้เครื่องจักรที่ทำการส่งมอบแก่ลูกค้ามีคุณภาพและสามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
Production, Process Design, Jig Design and CNC Machine Solutions
การเลือกใช้เครื่องจักร CNC โซลูชั่นในกระบวนการผลิต ธุรกิจและอุตสาหกรรมต้องมีการวางแผนรายละเอียดต่าง ๆ ทั้งการลงทุน, การฝึกอบรมพนักงาน และขั้นตอนการบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างรอบคอบ หากธุรกิจและอุตสาหกรรมมีแผนการดำเนินงานที่รอบคอบและครอบคลุมจะนำไปสู่การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานที่ดีขึ้น สามารถลดต้นทุนของการทำงาน เพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และเพิ่มศักยภาพให้กับระบบอัตโนมัติในโรงงาน ไม่ว่าจะเป็นความแม่นยำในการผลิต ความยืดหยุ่นในการปรับเปลี่ยนคำสั่งหรือเวลาในการผลิต จึงทำให้เป็นส่วนประกอบสำคัญของกระบวนการผลิตสมัยใหม่
Process Design and Tooling
Machine Selection
Machining Center Jig
NC Lathe Jig
Probe and Measuring System
CNC System Integration
Mechanical Accessories System
Electrical Accessories System
Making of A Machining Program
Trial Machining / Debugging
Machine Data Collection (FOCAS)
Problem Solving Analysis Service
การผลิตชิ้นงานมีองค์ประกอบที่ต้องใช้พิจารณาเช่น การออกแบบกระบวนการผลิต การออกแบบ Jig และ CNC Machine CNC Machine Solution เป็นส่วนประกอบที่ต้องนำมาเชื่อมโยงกัน ซึ่งถือเป็นส่วนสำคัญอย่างมากต่อประสิทธิภาพและประสิทธิผลในการดำเนินงานการผลิต ดังนี้
การออกแบบกระบวนการผลิต
การสร้างลำดับขั้นตอนการออกแบบให้เกิดประสิทธิภาพและประสิทธิผล สำหรับการแปรรูปวัตถุดิบให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์
Value stream mapping
เพื่อช่วยให้อุตสาหกรรมสามารถมองเห็นภาพรวมของกระบวนการผลิตมากขึ้น ช่วยลดเวลาการทำงานที่สูญเปล่าและเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต
Lean manufacturing principles
การนำหลักการมาช่วยในการทำงาน เช่น ระบบ Just in time (JIT) และระบบการปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องมาใช้ เพื่อมุ่งเน้นในการลดของเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของกระบวนการผลิต โดยทำการกำจัดกิจกรรมหรือขั้นตอนที่ไม่สร้างประโยชน์ในการทำงาน รวมถึงการปรับปรุงกระบวนการทำงานอย่างต่อเนื่อง
Ergonomics
การออกแบบเครื่องจักรไปควบคู่กับการออกแบบพื้นที่การทำงานเพื่อลดความเครียดทางกายภาพ เพิ่มความสะดวกสบายให้กับผู้ทำงาน และสร้างสภาพแวดล้อมในการทำงานที่มีความปลอดภัยมากขึ้น
การออกแบบ Jig Design
การสร้างเครื่องมือหรืออุปกรณ์เฉพาะทางเพื่อยืด และใช้สำหรับการนำทางชิ้นงานระหว่างกระบวนการผลิต ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำของการผลิตได้มากขึ้น ซึ่งส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูงตามไปด้วย
Precision
Jig ต้องมีความแม่นยำเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ
Efficiency
Jig ต้องมีการออกแบบเพื่อช่วยลดเวลาในการตั้งค่าเครื่องจักร และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
Durability
Jig ต้องมีความแข็งแรงและทนทาน สามารถใช้งานซ้ำ ๆ ได้โดยไม่ชำรุด
CNC Machine Solution
การนำโซลูชั่นเครื่องจักร CNC มาใช้สำหรับกระบวนการผลิตอัตโนมัติ ผ่านเครื่องจักรที่มีการควบคุมด้วยระบบคอมพิวเตอร์
Machine selection
การเลือกประเภทและขนาดของเครื่องจักร CNC ให้เหมาะสมกับกระบวนการทำงาน
Programming
การเขียนโปรแกรมสำหรับควบคุมเครื่องจักร โดยจะมีการพัฒนาโปรแกรม CNC ที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ
Tooling
การเลือก Tools ที่เหมาะสมกับชนิดของวัสดุและประเภทของงาน โดยมีการพิจารณาถึงประเภทของวัสดุในการผลิต, ประเภทของการตัด, ความเร็วในการตัด และความละเอียดของผิวงาน
Maintenance
มีการบำรุงรักษาสม่ำเสมอ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน และลดเวลาที่ต้องหยุดการทำงาน
การเลือกใช้เครื่องจักร CNC โซลูชั่นในกระบวนการผลิต ธุรกิจและอุตสาหกรรมต้องมีการวางแผนรายละเอียดต่าง ๆ ทั้งการลงทุน, การฝึกอบรมพนักงาน และขั้นตอนการบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างรอบคอบ หากธุรกิจและอุตสาหกรรมมีแผนการดำเนินงานที่รอบคอบและครอบคลุมจะนำไปสู่การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานที่ดีขึ้น สามารถลดต้นทุนของการทำงาน เพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และเพิ่มศักยภาพให้กับระบบอัตโนมัติในโรงงาน ไม่ว่าจะเป็นความแม่นยำในการผลิต ความยืดหยุ่นในการปรับเปลี่ยนคำสั่งหรือเวลาในการผลิต จึงทำให้เป็นส่วนประกอบสำคัญของกระบวนการผลิตสมัยใหม่
ปัจจัยที่จะช่วยส่งเสริมให้การดำเนินงานในองค์ประกอบต่าง ๆ มีประสิทธิภาพ
เนื่องจากการผลิตชิ้นงานเริ่มจากวัตถุดิบจนกลายเป็นผลิตภัณฑ์ต้องอาศัยองค์ประกอบที่ซับซ้อน ผ่านหน่วยงานหลายหน่วยงาน ดังนั้นการทำงานเป็นทีมจึงมีความสำคัญ เพื่อให้เกิดกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพและได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง จึงต้องอาศัยปัจจัยในการทำงาน ดังนี้
การทำงานร่วมกัน
การทำงานและปรึกษาเกี่ยวกับรายละเอียดในการทำงานระหว่างทีมผลิต ทีมวิศวกรรม และทีมออกแบบกระบวนการผลิต
การปรับปรุงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง
การศึกษาและพัฒนานวัตกรรมในกระบวนการผลิต ด้วยความมุ่งมั่นในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอย่างต่อเนื่อง
การนำเทคโนโลยีมาประยุกต์ใช้
การนำเทคโนโลยีขั้นสูงมาใช้ประโยชน์ในกระบวนการทำงาน เช่น ระบบอัตโนมัติและการวิเคราะห์ข้อมูล
การพัฒนาบุคลากร
การลงทุนในส่วนของการพัฒนาและฝึกอบรมบุคลากรในองค์กร เพื่อให้เกิดความเชี่ยวชาญในกระบวนการผลิตและเทคโนโลยีการผลิต
ติดต่อเรา
กรุณากรอกข้อมูลเพื่อให้เราสามารถติดต่อกลับและตอบสนองความต้องการของคุณอย่างมีประสิทธิภาพ
Social Media
Contact
-
บริษัท นิปปอน คิไค เอนจิเนียริ่ง จำกัด สำนักงานใหญ่
เลขประจำตัวผู้เสียภาษี 0105546050739
53 ซอย บางนา-ตราด 24 แขวง บางนาใต้ เขต บางนา กรุงเทพฯ 10260 -
บริษัท นิปปอน คิไค เอนจิเนียริ่ง จำกัด (ระยอง)
332/2 ม.4 ต.บ่อวิน อ.ศรีราชา จ.ชลบุรี 20230 -
บริษัท นิปปอน คิไค เอนจิเนียริ่ง จำกัด (นครราชสีมา)
622/7 หมู่ 3 (เขตอุตสาหกรรมสุรนารี) ต.หนองบัวศาลา อ.เมือง จ.นครราชสีมา 30000 - info@nipponkikai.com